检测项目
液压性能检测:
- 爆破压力测试:爆破压力≥20MPa、压力保持时间≥5min(参照ISO3996)
- 泄漏测试:泄漏量≤0.1mL/min、真空密封性无失效
力学性能检测:
- 拉伸试验:拉伸强度≥15MPa、断裂伸长率≥200%
- 压缩试验:压缩变形率≤15%、回弹率≥90%
耐热老化性能:
- 热老化后强度保留:拉伸强度保留率≥80%、硬度变化≤10ShoreA
- 尺寸稳定性:长度变化率≤±2%、直径膨胀率≤3%
耐臭氧老化性能:
- 表面完整性:裂纹等级≤2级(ASTMDJianCe9)、颜色变化ΔE≤5
耐低温性能:
- 低温弯曲测试:-40°C无裂纹、柔韧性保持率≥85%
耐油性能:
- 油浸泡试验:体积膨胀率≤±20%、重量变化率≤10%
尺寸检测:
- 几何精度:内径公差±0.5mm、壁厚均匀性偏差≤0.3mm
- 长度公差:全长偏差±2mm、接头位置偏差≤1mm
外观检测:
- 表面缺陷:无气泡/裂纹/杂质、表面粗糙度Ra≤3.2μm
耐久性测试:
- 脉冲疲劳试验:循环次数≥200万次、压力波动范围0~15MPa
连接件性能:
- 扭矩测试:紧固扭矩≥25N·m、抗扭强度≥50Nm
检测范围
1.橡胶制动软管:用于乘用车制动系统,检测重点为耐热老化和泄漏性能。
2.合成橡胶制动软管:适用于商用车高压环境,侧重爆破压力和耐油性检测。
3.塑料涂层制动软管:针对防腐蚀应用,重点测试涂层附着力和耐化学品性能。
4.钢丝编织增强软管:用于高性能车辆,检测核心为拉伸强度和疲劳寿命。
5.尼龙制动软管:轻量化设计应用,重点检测尺寸稳定性和低温柔韧性。
6.复合制动软管:适用于特殊工况,综合测试耐环境老化和耐压性。
7.摩托车制动软管:针对紧凑空间,检测重点为弯曲柔性和泄漏密封。
8.农用车制动软管:在污秽环境使用,侧重耐泥沙和耐紫外线老化。
9.工业机械制动软管:用于重载设备,核心检测脉冲耐久和环境适应性。
10.航空用制动软管:高安全要求场景,重点测试冗余设计和极端温度性能。
检测方法
国际标准:
- ISO3996:2018液压制动软管组件爆破压力试验方法
- SAEJ1401:2015汽车制动软管泄漏测试规范
- ISO1817:2022橡胶材料耐油浸泡试验
- ISO188:2020橡胶热老化加速试验
国家标准:
- GB/T7128-2008汽车液压制动软管总成性能测试
- GB/T3512-2014橡胶热空气老化试验
- GB/T528-2009硫化橡胶拉伸性能测定
- GB/T531.1-2008橡胶袖珍硬度计压入硬度试验
方法差异说明:国际标准如ISO3996爆破压力测试范围更宽(0-50MPa),而GB/T7128限定为0-30MPa;热老化试验中,ISO188使用更高温度梯度,GB/T3512采用阶段升温。
检测设备
1.液压爆破试验机:HBT-200型(压力范围0-100MPa,精度±0.5%)
2.拉力试验机:UTM-1000型(载荷0-100kN,位移分辨率0.01mm)
3.热老化试验箱:THX-300型(温度范围-70°C至300°C,湿度控制±2%)
4.臭氧老化试验箱:OZT-50型(臭氧浓度0-500pphm,温度控制±1°C)
5.低温试验箱:LTC-150型(温度范围-70°C至150°C,降温速率1°C/min)
6.油浸泡装置:OIS-20型(油温控制±2°C,容量20L)
7.尺寸测量系统:DMS-500型(精度±0.005mm,激光扫描)
8.脉冲疲劳试验台:PFT-1000型(频率0.1-10Hz,压力波动精度±1%)
9.扭矩测试仪:TTM-50型(扭矩范围0-100N·m,精度±0.5%)
10.泄漏检测仪:LDI-100型(泄漏率检测限0.01mL/min,气压范围0-2MPa)
11.显微镜检测设备:MIC-400X型(放大倍数40-400X,数字成像)
12.环境模拟柜:EMC-200型(温度/湿度/UV控制,范围-40°C至80°C)
13.数据采集系统:DAS-5000型(采样率100kHz,通道数32)
14.硬度计:HDC-10A型(ShoreA/D硬度测量,分辨率0.1度)
15.流量计校准器:FCM-100型(流量范围0.01-100L/min,精度
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师.
合作客户(部分)
1、自改制以来和政、企、军多方多次合作,并获得众多好评;
2、始终以"助力科学进步、推动社会发展"作为研究院纲领;
3、坚持科学发展道路,统筹实验建设与技术人才培养共同发展;
4、学习贯彻人大精神,努力发展自身科技实力。